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真空熔盐电镀炉（Vacuum Molten Salt Electroplating Furnace）
发布时间： 2025-12-22 浏览次数：0
真空熔盐电镀炉（Vacuum Molten Salt Electroplating Furnace） ——面向高活性金属（如锂、钠、铝、钛等）表面改性的尖端装备 真空熔盐电镀炉是一种集高真空环境、高温熔盐电解质、直流/脉冲电源系统于一体的特种电化学沉积设备。其核心原理是： 在真空或惰性气氛保护下，将工件（阴极）与阳极浸入熔融无机盐电解质（如氯化物、氟化物混合盐）中，施加电流，使高活性金属离子（Li⁺、Na⁺、Al³⁺、Ti⁴⁺等）在阴极表面还原并沉积成致密金属或合金镀层。 该技术突破了水溶液电镀无法沉积高活性金属的限制，是制备锂金属负极、耐蚀铝涂层、钛基功能层等先进材料的关键手段。
 | 设备特点： 可沉积高活性金属：实现水溶液体系无法完成的 Li、Na、K、Ca、Al、Mg、Ti 等金属电镀； 镀层致密、结合力强：高温熔盐降低界面能，促进原子扩散，形成无枝晶、低孔隙率镀层； 真空/惰性环境保障纯度：避免 O₂/H₂O 与活性金属反应，防止氧化、氢脆或杂质夹杂； 工艺参数精准可控：温度、电流密度、沉积时间、盐组成均可调，适配不同材料体系； 适用于复杂形状工件：熔盐流动性好，可实现内孔、凹槽等部位均匀覆盖（优于PVD/CVD）； 绿色替代传统工艺：相比热浸镀或化学气相沉积，能耗更低、无有机溶剂污染。 | ||
设备名称 | 真空熔盐电镀炉 | ||
规格型号 | NBD-G1200-10TPIDF5LR | ||
供电电源 | 220V 50HZ | ||
额定功率 | 3KW | ||
控温精度 | ±1℃ | ||
加热元件 | 合金加热丝 | ||
控温热电偶 | φ2*350mm | ||
测温热电偶 | K 型直角热电偶φ8*100mm+450mm（航空插头） | ||
Tmax | 1150℃ | ||
反应釜尺寸 | Φ120*368mm（有效样品空间约为φ78*160mm） | ||
直流稳压电源 | LDX-K1080D（800W/10V/80A） | ||
机箱尺寸 | 250*310*110 | ||
长期工作温度 | 1100℃ | ||
推荐升温速率 | ≤10℃/min | ||
浮子流量计 | 20-200ml/min | ||
炉膛温区尺寸 | Φ150*200mm | ||
炉体尺寸 | 长760*高900*深610mm | ||
控制系统 |
| 1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。 | |
温度精度 | +/- 1℃ | ||
加热元件 |
| Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金 | |
净重 | 约90KG | ||
设备使用注意事项 | 1.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； | ||
服务支持 | 1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件）。 | ||
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典型应用领域
1. 固态电池与金属锂电池
锂金属负极制备：在铜箔上电沉积高纯、无枝晶锂层（厚度 10–50 μm）；
锂合金负极（Li-Al、Li-Mg）：提升循环稳定性与安全性；
固态电解质界面修饰：在LLZO表面原位镀锂，改善界面润湿性。
2. 航空航天与国防
钛合金表面铝化：形成 Ti-Al 扩散层，提升高温抗氧化性；
镁合金耐蚀涂层：熔盐电镀 Al 或 Zn-Al 合金，替代有毒铬酸盐处理。
3. 核能与特种冶金
铀/钚燃料元件包壳镀层：在高温熔盐中沉积耐腐蚀金属层；
稀土金属提纯与回收：通过电化学精炼获得高纯金属。
4. 科研前沿探索
钠/钾金属电池负极：研究 Na、K 在不同基底上的沉积形貌；
多主元合金（HEA）电沉积：在熔盐中共沉积多种金属元素。
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